METRIOS: 50% oszczędności dzięki urządzeniu pomiarowemu
JULI Motorenwerk
JULI Motorenwerk s.r.o. jest spółką zależną Jungheinrich AG i Kion Group, dwóch kluczowych światowych producentów wózków widłowych.
Co dwa z trzech wózków sprzedawanych w Europie i prawie co trzeci na świecie są zasilane silnikami elektrycznymi wyprodukowanymi w Moravanach koło Brna.
Firma JULI Motorenwerk poszukiwała partnera, który pomógłby im w automatyzacji i usprawnieniu procesu kontroli podczas produkcji. Wstępne założenia szybko przekształciły się w rzeczywistość dzięki urządzeniu METRIOS, który od razu okazał się idealnym rozwiązaniem.
Sytuacja
Stale rosnące wymagania dotyczące jakości i dokładności produkcji przy wdrażaniu nowej generacji silników synchronicznych logicznie wymagały zmiany w dziedzinie pomiarów. Wzrosła częstotliwość elementów kształtu (promień, średnica, długości i) oraz ich symetryczna powtarzalność, co do tej pory weryfikowane było przez przyrządy z dużym udziałem pomiarów ręcznych. Progresywność pomiaru była również wymagana przy sprawdzaniu pomiaru płaskich skomplikowanych części (np. wykrojów z blachy). Metoda kontroli zarówno w świetle przechodzącym, jak i odbitym wymagała zautomatyzowania.
Rozwiązanie
Cyfrowy automat pomiarowy METRIOS MT100 CROSS
- Łatwa obsługa, duża prędkość, jakość, do 100-krotnego powiększenia dzięki świetnemu 25-megapikselowemu zoomowi cyfrowemu i unikalnemu aparatowi, brak ograniczeń użytkowania
- Wysoka rozdzielczość i szerokie pole widzenia (idealne do pomiaru wielu elementów lub dużych elementów)
- Autofokus w całym polu pomiarowym (identyfikacja nawet najdrobniejszych szczegółów wymagających różnych głębokości ogniskowych
- Najbardziej wszechstronny system oświetlenia w swojej kategorii
- Automatyczne pozyskiwanie danych (eksport do kilku formatów, np. CSV, DFQ), w tym analityczna ocena trendu produkcyjnego
- Możliwość pracy na zewnątrz pomieszczeń o kontrolowanej jakości środowiska dzięki wbudowanemu step-masterowi i czujnikom temperatury
Wyniki
- Znaczne oszczędności czasu – 120 pomiarów w 126 sekund
- Możliwość pomiaru części, których wcześniej nie można było zmierzyć z akceptowalną wydajnością
- 5 próbek określonych jako kwalifikacje do produkcji seryjnej: ponad dziesięciokrotna oszczędność czasu dla technika kontroli i inspektora jakości (przy pomiarze dziesiątek części, oszczędność czasu również znacznie wzrasta)
- Jednoznaczne dowody i możliwość udowodnienia wyniku
- Rejestracja danych i jej ocena statystyczna, Cp, Cpk jako standardowa część SW
