VICIVISION: Pomiar optyczny zminimalizowal przestoje.
David Paull (CNC) Engineering
Spółka David Paull (CNC) Engineering, która od ponad 70 lat zajmuje się dokładną obróbka elementów metalowych, je dostawcą wysokiej jakości produktów dla wielu branż.
Często krytyczne komponenty, produkowane przez firmę, używane są w systemach dla przemyslu morskiego, lotniczego, zbrojeniowego, naftowygo, gazowniczego, pneumatycznego albo medycznego, co oznacza, że muszą sprostać najwyższym wymaganiom co do kształtu, funkcji i bezpieczeństwa.
Jedną z kluczowych dziedzin, na której spółka DP Engineering skupiła koncentrację w ramach programu ulepszania, to kontrola jakości. Z powodu bardzo złożonych wyrobów i procesów produkcyjnych, firma w przeszłości była zmuszona do kontroli ręcznej.
Czasochłonność takiej procedury przedstawiała główną przeszkodę na etapie zwiększania efektywności produkcji i mocy produkcyjnych. Ponadto subiektywny charakter kontroli ręcznej oznaczał ryzyko niedokładności, ponieważ całego procesu nie można było powtarzać, ani nie był dostatecznie szybki, by można było użyć czegoś innego, niż tylko pomiaru próbek z partii produkcyjnej.
Do realizacji swych celów spółka DP Engineering wybrala markę VICIVISION – lidera optycznych urządzeń pomiarowych dla bezdotykowego pomiaru obrabianych części i systemów kontroli jakości.
Wcześniej do pomiaru używano kilku różnych urządzeń, np. wymiary zewnętrzne mierzono przy pomocy rentgena, urządzenia do pomiaru kontur albo wysokościomierza, teraz wszystko mierzone jest jednym urządzeniem. Przy pomocy VICIVISION mierzone są elementy, które nie można mierzyć za pomocą CMM ze względu na brak wyszkolonej obsługi.
„Naszej produkcji to zdecydowanie pomogło. Zarabiamy pieniądze na obróbce metali, więc każdy przestój to dla nas strata, a system VICIVISION nasze przestoje w istotny sposób skrócił.“ Mówi Philip Anthony ze spółki DP Engineering.
