Někdy pro dosažení požadovaného výsledku nestačí standardní proces vstřikování a je nutné stroj „naučit novým dovednostem“. Vyberte si z široké nabídky speciálních technologií vstřikování pro úsporu materiálu, vysoký lesk, nebo třeba zpracování silikonu.
Nejpokročilejší technologie indukčního nahřívání formy umožňující téměř identický otisk formy. Výstřik dosahuje požadovaného efektu pomocí přesné temperace. Rychle, spolehlivě a efektivně. Vysoký lesk, detailní textury, lepší mechanické vlastnosti a žádné povrchové vady. Technologie Roctool je určena pro prémiové výrobky s maximálním důrazem na design.
Technologie fyzikálního pěnění dílu, během které se společně s plastem vstřikuje do formy dusík v superkritickém stavu. Tím dochází k zásadní úspoře materiálu, snížení hmotnosti výrobku, zmenšení potřebné uzavírací síly stroje a zkrácení doby cyklu. Technologie MuCell pomáhá uspořit až 30 % nákladů na materiál.
Léty prověřená technologie pro výrobu dílů s tenko i tlustostěnnými dutinami nebo díly, kde hrozí tvarová deformace. Tlak dusíku zvyšuje kvalitu výstřiků a strukturní vlastnosti materiálu, zejména vyšší tuhost, odolnost proti kroucení a eliminaci propadlin. GIT nechává designérům výjimečnou svobodu při návrhu dílů a výrobcům přináší benefity v úspoře materiálu či nižších požadavků na uzavírací sílu stroje.
Technologie Variotherm umožňuje rychlé střídání horké a studené vody ve formě během jednoho cyklu. Výsledkem je vysoký lesk dílů, eliminace studených spojů, úspora energie a možné zkrácení celkového času cyklu.
Technologie určená pro výrobu termoplastových součástí s vynikající kvalitou povrchu v jedné technologické operaci. Vyráběné díly vynikají elegantními povrchy a zvýšenou odolností proti oděru.
Mnoha lety ověřený princip vícekomponentního vstřikování: po skončení procesu vstřikování dochází k nanesení na těleso povrchový materiál z polyuretanu nebo polymočoviny, čímž vzniká vysoce kvalitní lesklý či detailní strukturovaný povrch odolný vůči poškrábání. Dochází tak k úsporám času, prostoru a nákladů vynecháním procesu lakování. Vyrobené díly jsou odolné vůči UV záření a chemikáliím.
Vícekomponentní vstřikování je vhodným řešením pro výrobek, kde se počítá s použitím různých variant vstřikovacích strojů a forem. Kombinace více materiálů se používá pro přesně definované požadavky výsledku s vyšší funkčností a kvalitou. Technologie umožňuje zvýšení produktivity využitím paralelních technologických procesů a nabízí také větší svobodu při vytváření designu.
Technologie včetně kompletního strojního zařízení odpovídající nejnáročnějším požadavkům průmyslu zdravotnické techniky a optiky na čistotu. Vyhovuje čistým provozům třídy 5 v souladu DIN EN ISO 14644-1. Celé zařízení se vyznačuje snížením počtu pohyblivých částí a mazacích míst, čistým prostorem pro formu, eliminací opotřebitelných dílů a izolací různých jednotek flexibilně polohovaným filtračním a ventilačním jednotkám.
Hospodárná výroba vícekomponentních dílů při velkém počtu kavit i celkovým počtem kusů. Každý komponent výsledného dílu vzniká v samostatném lisovacím zdvihu na samonosné otočné jednotce s volitelnou prostřední deskou. Dochází tak ke zdvojnásobení výrobní kapacity. Do průběhu výroby je možné integrovat speciální procesy jako např. ražení. Technologie SpinForm je vhodná do čistých provozů.
Zpracování kapalného a tuhého silikonu vhodného i pro výrobu komplikovaných dílů. Technologie SilcoSet umožňuje pracovat s dávkami menšími než 1 g. Svým čistým provozem je přínosem zejména ve zdravotnickém průmyslu, ale často se používá i v automobilovém průmyslu, nebo elektronice.
Tato technologie spojuje tepelné tváření organických plátů a vstřikování do jediného procesu. V tomto procesu vznikají vlákny vyztužené plastové komponenty, které jsou velmi lehké a přesto vysoce pevné. Používají se zejména v automobilovém průmyslu, kde nahrazují ocel nebo hliník. I složité konstrukce je možné vyrábět bez nutnosti následného zpracování za časy cyklu odpovídajícím standardním procesům vstřikování.
Kompoudování a vstřikování v jednom procesu přináší výhody nepřetržitého vytlačování spojené s výhodami vstřikování při výrobě dílů s vysokou přidanou hodnotou. Díky speciálnímu uspořádání mísicích bloků a ozubench disků extrudéru dochází k vynikající homogenizaci a disperzi materiálu. Výsledkem je úspora materiálových nákladů, možnost vytváření individuálních kombinací materiálů a vynikající kvalita dílů díky reprodukovatelnému režimu tavení. Technologie je vhodná např. pro zpracování dlouhých skelných vláken.
Zpracování nesypkých, vyztužených polyesterových a vinylesterových směsí pro výrobu vysoce kvalitních technických dílů. Výhodami této technologie jsou zkrácení času cyklu díky tryskám s chladicími kanály, nižší spotřeba materiálu a minimální náklady na údržbu díky samočisticí násypce. Díly se vyznačují stálostí a vysokou homogenitou. Díly se využívají běžně v elektrotechnice a automobilovém průmyslu.
Technologie pro zpracování všeho od sypkých lisovacích směsí po vysoce kvalitní a rozměrové stabilní součásti.
Integrovaným vstřikováním plastu a kovu snížíte logistické nároky na prostor a množství nutného strojového vybavení. Technologie je vhodná zejména pro díly, které v sobě kombinují nutnost vodivých a izolačních částí. Integrací produkce v jednom procesu se zvyšuje stabilita a spolehlivost výrobku.
Firma Thibierge chtěla pro svůj zápisník kvalitní desky s opravdu vysokým leskem. V případě vyztužených materiálů je ale obtížné těchto výsledků dosáhnout klasickým vstřikováním. Technologie vstřikování Roctool však svým využitím indukčního nahřívání…
Tel.: +420 389 043 134
E-mail: TC@kubousek.cz
